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　　1、選擇雙齒輥破碎機的型號以及控制進料直徑。一般來說，雙齒輥破碎機輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9*，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果?！　?、必要時采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺雙齒輥破碎機分別進行粗碎和細碎?！　?、進料要平均。不可溘然加料過多，泥料能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不平均磨損?！　?、凹保持輥筒間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過大時應(yīng)及時修復或更換

　　刮刀裝置由刮刀和刮刀架組成的，刮刀可用軟鋼（厚度3mm，硬度120°-130°布氏）或聚氯乙烯板制成；刮刀架由刮刀片夾具、加壓裝置和擺動裝置組成，刀片夾具應(yīng)有可調(diào)整性、足夠的剛度和自身的密封性，應(yīng)能快速方便地裝卸刀片的要求。　　加壓裝置的作用是刮刀對烘缸表面施以合理的線壓力，線壓力的1/3-1/2是由刮刀體自重施加的，其余部分則是靠加壓裝置來產(chǎn)生的，加壓方式有活塞式氣油缸、加壓氣囊和機械加壓等

　　擺動式刮刀裝置低速往復移動，刮除輥面更均勻，輥面上的漿團及紙毛，延長刮刀片使用周期。再配合氣胎加壓刮刀夾具，使刮刀片在輥面上的線壓力保持，可解決清潔輥面產(chǎn)生的問題：①刮刀體壓力過大，對輥面造成磨損，縮短了輥子和刮刀片使用壽命；②刮刀體壓力偏小，刮除輥面不干凈，使成品紙降低。同時獲得良好的刮除效果。

　　碳刀輪組的大意義就是盡可能的減小正前方帶來的直接空氣阻力和圈內(nèi)的亂流，輻條的變短、框的增大、輻條帽的內(nèi)藏導致高速旋轉(zhuǎn)下的車輪內(nèi)部亂流相對變小。相比碳刀鋁邊，全碳輪組可以做的更加符合空氣動力學的框形，可以帶來更加順利的旋轉(zhuǎn)。以前看過不同碳刀和不同框高的輪組空力模擬圖，還是有不那么小差別的。

　　臥式刮刀卸料離心機是連續(xù)運轉(zhuǎn)、間歇操作的過濾式離心機，其控制方式為自動控制，也可手動控制。離心機操作過程中的進料、分離、洗滌、脫水、卸料及濾布再生等過程一般均在全速狀態(tài)下完成，單次循環(huán)時間短，處理量大，并可獲得較干的濾渣和良好的洗滌效果。

　　風機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導管，斗輪機襯板，分離器連接管，碎煤機襯板，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預器支架護瓦，分離器導向葉片。上述零部件對磨鋼板的硬度和磨強度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的磨鋼板?！　∷土喜奂奥┒穬?nèi)襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟

　　支架長軸端部安裝在前鼓的兩側(cè)側(cè)板的軸承座上，支架長軸是可以轉(zhuǎn)動的。浮動支架固定在長軸支架上，是固定不動的。滾動軸承設(shè)置在前鼓上。當前鼓運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)機械累積公差發(fā)生偏移時，滾動軸承隨著前鼓的變化而發(fā)生相應(yīng)地移動，滾動軸承移動帶動浮動裝置移動，浮動裝置移動使得浮動裝置上固定的流涎嘴隨之移動.　　總而言之，前鼓的移動帶動了流涎嘴的移動，使得流涎嘴與前鼓的移動同步，解決了流涎法生產(chǎn)薄膜產(chǎn)品工藝中出現(xiàn)的機

　　碳纖維用于碳纖維微電極的制作。在此應(yīng)用中通常與5-7微米直徑的單個碳纖維被密封在玻璃毛細管[4]。在毛細管的或者用環(huán)氧樹脂密封并拋光制作成為碳纖維圓盤微電極，或纖維被切割成長度為75-150微米，制作成為碳纖維圓柱電極。碳纖維微電極使用，也可以在安培檢測法（英語：Amperometry）或快速掃描循環(huán)伏安法（英語：Fast-scan cyclic voltammetry）檢測生物化學信號。