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　　使焊膏在整個(gè)模板面積上擴(kuò)展成為均勻的一層，刮刀按壓模板，使模板與PCB接觸；刮刀推動(dòng)模板上的焊膏向前滾動(dòng)，同時(shí)使焊膏充滿模板開口；當(dāng)模板脫開PCB時(shí)，在PCB上相應(yīng)于模板圖形處留下適當(dāng)厚度的焊膏。刮刀有金屬刮刀和橡膠刮刀等，分別應(yīng)用于不同的場(chǎng)合。它必須具有高摩擦阻力和溶劑清洗的性能，其硬度是影響焊膏印制質(zhì)量的重要因素.

　　它可增大剎車力，制動(dòng)需要。本實(shí)用新型的目的是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的一種雙氣胎離合器，包括鋼殼、氣胎、磨擦片，鋼殼為一空心圓柱，側(cè)面及外環(huán)殼固定，鋼殼內(nèi)設(shè)置空心圓柱狀的氣胎，氣胎內(nèi)環(huán)連接有磨擦片?！　∧ゲ疗瑸槿舾善?，沿環(huán)氣胎內(nèi)側(cè)柱向分布，各磨擦片間有空隙；其特征在于所述的氣胎為并列的2個(gè)。進(jìn)一步所述磨擦片為并列的兩組，一組磨擦片設(shè)置于一個(gè)氣胎上，每組磨擦片有若干個(gè)。所述磨擦片為一組，磨擦片為若干個(gè)，

　　冷噴涂是相對(duì)于熱噴涂而言，在噴涂時(shí)，噴涂粒子以高速(500～1000m/s)撞擊基體表面，其過程是高壓氣體經(jīng)過一定低溫預(yù)熱（一般低于600℃）通過縮放噴管產(chǎn)生超音速氣體射流，將噴涂粒子從軸向送入氣體射流中加速，粒子以固定的形式撞擊基體形成涂層。這整個(gè)過程中粒子沒有熔化，保持固體狀態(tài)。冷噴涂可獲得低氧化物含量、低內(nèi)應(yīng)力、高硬度、大厚度涂層。

　　1.注意保存環(huán)境要適宜。將涂布刮刀存放干燥環(huán)境當(dāng)中，就可以大程度地保護(hù)涂布刮刀。　　2.保存方法也要適當(dāng)?shù)皿w。注意刀片的擺放方式，通常采用懸掛式的擺放被認(rèn)為是比較合理的。涂布刮刀廠家在此不建議平放處理，因?yàn)榈度斜∪酰绻椒趴赡軙?huì)出現(xiàn)歪曲從而導(dǎo)致涂布刮刀產(chǎn)生損傷難以修復(fù)，為止這種情況出現(xiàn)，方法就是將其懸掛?！　?.涂布刮刀使用完畢應(yīng)保持存放在良好的衛(wèi)生環(huán)境及保持潤滑，同時(shí)將刀片上臟物用布?jí)K沾溶

　　通過將刮刀式流涎嘴固定在浮動(dòng)裝置上 ；二是通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿可以控制刮刀式流涎嘴口模與前鼓上的張緊裝置即鏡面環(huán)形鋼帶的距離。千分表作為調(diào)節(jié)螺桿的輔助調(diào)整手段，在調(diào)節(jié)螺桿初步確定刮刀式流涎嘴與張緊裝置之間的距離后，進(jìn)行微調(diào)。　　先將浮動(dòng)裝置框架端坐在流涎機(jī)前機(jī)頭內(nèi)側(cè)板即前鼓兩側(cè)的側(cè)板，后將刮刀式流涎嘴安裝在浮動(dòng)裝置上，液體樹脂順著流涎嘴依靠自重流出附著在前鼓鏡面鋼帶上。需要生產(chǎn)一定厚度的薄膜時(shí)，調(diào)

　　傳統(tǒng)的磷銅桿剪切是利用一組直口刀片，進(jìn)行磷銅桿的剪切，當(dāng)兩刀片產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，磷銅桿同時(shí)受到兩個(gè)方向的剪切力，同時(shí)兩個(gè)剪切力都作用在磷銅桿的直徑圓周兩個(gè)點(diǎn)上，當(dāng)?shù)镀M(jìn)一步運(yùn)動(dòng)時(shí)，作用在磷銅桿的直徑圓周上的力由點(diǎn)變成了線，此時(shí)磷銅桿沿直徑方向產(chǎn)生擠壓擴(kuò)張變形，切都后的磷銅桿端面產(chǎn)生了嚴(yán)重的變形。　　剪切后的磷銅桿將進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序自動(dòng)冷鐓。因磷銅桿端面的嚴(yán)重變形，無法進(jìn)入冷鐓機(jī)的切斷模具，需要

　　過去多采用人工清理的方式，不僅效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度大。后來陸續(xù)使用了結(jié)構(gòu)的刮刀方式，如配重、氣缸、手輪加壓等方式來清潔輥系，刮刀清潔方式可以降低人工勞動(dòng)，清潔質(zhì)量和效率。但是，目前這些刮刀普遍存在體積大、加壓不方便的缺陷，有的安裝空間比較小無法安裝刮刀，有的刮刀刀片無法線壓均勻性要求。

通常用于薄膜、片材等相對(duì)較薄平面的涂裱用途，對(duì)于較寬且較長的基材（被涂材）也能進(jìn)行連續(xù)高速的涂裱。主要用于“濕法涂布”，涂布后，在固化前為了止異物附著到涂布表面，也會(huì)使用無塵室進(jìn)行護(hù)。使用滾軸的涂裱系統(tǒng)，經(jīng)過各類的組合及細(xì)化，適用于各類粘度的涂液、涂層膜厚。這樣一來，輥涂機(jī)就能被用于電子部材、光學(xué)/液晶產(chǎn)品、食品等各類產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。